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模温机在压铸过程中的作用

文章来源:ope体育滚球联赛 人气:66 发表时间:2020-09-09 16:26:32
在使用模温机之前,您需要检查是否有足够的传热介质(油或水)以及是否有压力(即压力表为零)。 如果出现异常,则不能强行启动机器,否则会损坏机器,甚至引起安全事故。 在正式压铸之前,通常用于加热模具表面。 单独预热模具表面可能会导致应力集中并损坏模具。 因此,模温机应至少开启半小时,然后再加热气体模具以同时预热模具内部和外部。 模具中产生的应力很小,这会影响模具的寿命。 扩展性很好。 如果可能的话,您可能希望将要生产的模具连接到下面的模温机的热模具中,这样可以节省额外的工时并提升效率。 压铸模具温度控制器是初次连接到模具以运行,长时间停止并更换模具。 必须将其排空,因为空气是不良的热导体,它将影响热传递的效果。 具体方法如下:

1.首先将模温机的温度设置为零,然后运行10分钟;  
2.然后将温度调节至压铸生产的正常范围(通常为180°C〜260°C),当然,仍然需要根据产品工艺要求设定温度。  

3.压力正常显示后,加热至120℃,运转20分钟,排气。  

4.为防止模温机发生事故,采取安全措施并定期维护模温机在压铸过程中,使用模温机通常会带来很多好处:
1)缩短预热时间;  
2)延长模具的寿命
3)减少脱模剂的用量;  
4)温度均匀,模具零件低磨损;  
5)铸件质量稳定,可减少检查频率和检查成本;  
6)模具温度恒定且在工艺要求范围内,液态金属不易粘在模具上;  
7)因为模具的热分布更均匀,所以可以延长模具的寿命;  
8)使用导热油时,冷却通道不会生锈或结垢,水冷会容易生锈并阻塞通道。  
9)降低成本。 模具处于更好的状态,维护次数将减少;  
10)均匀,稳定地对模具进行预热,以消除应力裂纹,用火焰对模具进行预热通常会导致局部过热或间隙水冷却。热冲击的形成会引起局部内应力,这可以通过使用模温机进行预热来克服。  
 
二、提高生产效率
1.在开始生产之前,快速有目的地对模具进行预热;  
2.模具温度的自动控制与生产过程无关,因此铸件质量稳定;  
3.生产中断并重新开始,减少浪费-模具将保持热稳定性;  
4.缩短周期时间,达到节能效果。  
5.生产开始时模具温度恒定,减少了浪费-无需大量的模具预热和低速注射;  

三、改进压铸技术
1.减少散热,改善生产环境;  
2.温度控制不依赖操作员;  
3.全自动操作,模具温度可自动控制; 压铸实践表明,当控制合金熔解合格时,铸造缺陷主要是由异常的模具温度引起的。  
4.模具温度相对恒定,可以适应压铸薄壁铸件。
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